现代机械点检实务及设备零故障管理培训班

关键词：机械点检 实务 管理 设备零故障

一、现代设备点检管理体系

1.设备管理方式的变革   2.设备点检的概念与实质

3.现代设备点检管理体系 4.设备点检的“三全”理念及OEE的提升

5.建立“三位一体”点检制     6.构筑设备的五层防护线

二 、设备点检标准及点检计划的编制与应用

1.设备点检的制度保障体系   2.设备点检标准的编制及其典型案例剖析3.机械设备容易发生劣化的部位及原因 4.设备点检计划表的编制及其典型案例剖析5.点检作业卡的规范编制与使用

三、规范实施设备点检工作

1.点检作业的合理分工及实例分析 2.岗位日常点检的工作开展与实施要点3.岗位日常点检作业流程案例分析 4.专业点检工作的要点及其实施5.专业点检作业流程案例分析 6.精密点检工作的开展及其作业流程分析7.精密点检的跟踪管理   8.设备劣化倾向管理

四、机械零件失效原因及对策

1.机械零件的失效与失效分析 2.机械零件失效原因剖析及其对策    3.常见失效形式及特征和诊断 4.失效分析的思路与方法

5.失效分析的程序与步骤 6.失效分析与故障预防技术7.失效分析与设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）

五、机械点检技术

1.掌握机械点检技能 2.机械设备的点检方法举例

3.常用机械零部件的点检案例剖析

  ⑴螺栓联接的点检方法及要点   ⑵联轴器的对中要点及点检要点  ⑶滚动轴承及滑动轴承的使用、安装、维护、点检要点及注意事项  ⑷减速器及齿轮传动的安装要求、点检方法及要点、常见故障分析  ⑸链传动和皮带传动的安装要求、维护要点及点检要点  ⑹风机及水泵的点检与维护要点

4.机械零件修换的依据和原则

六、机械设备润滑系统的点检管理

1.设备润滑管理的基本内容   2.润滑油脂的质量指标及选择润滑油脂的误区举例3.润滑油脂的储存与使用过程的管理   4.润滑油脂的混用与代用原则5.严格油品管理及润滑油的污染控制   6.给油脂标准的编制与实施7.润滑系统的点检管理   8.设备润滑管理实践中常见疑难问题辨析

七、机械设备的故障诊断技术

1.设备状态监测与故障诊断技术   2.设备故障诊断的工作内容与一般思路3.判断故障的基本依据和方法 4.故障诊断的四项基本技术5.开展设备技术诊断工作层次与步骤   6.如何确定监测与诊断的对象设备7.设备状态监测与故障诊断工作中的“八个固定”8.振动的三要素及其时域分析与频域分析9.振动诊断技术的实施   10.典型零部件故障的诊断与排除案例剖析

八、设备零故障管理

1.防错法 (Poka Yoke)的应用  2.设备故障是可以预防的3.设备管理中的零故障理念   4.设备故障的本质与连锁5.设备故障的产生原因及一般规律 6.故障降不下来的原因7.减少故障损失的八个对策   8.实现零故障的目标9.实现零故障管理的六项措施 10.实现故障为零的四个阶段

11.设备技术诊断与预知维修  12.点检信息化